为什么要发展智能制造？这是如今制造行业面临的思考。近年来，世界各国为提高产品质量、降低成本、缩短研制周期，纷纷制订了多项先进制造发展战略与规划，调整产业架构，促进产业转型，意图以智能制造提升能力和效率，从而提升企业竞争力。

       9月10日，笔者在广药信息化俱乐部——网络及数据安全主题分享会上获悉，我国已初步完成了智能制造顶层设计，2015年，制造强国中长期发展战略规划《中国制造2025》出台，加快了我国从制造大国向制造强国转变。

       智能制造的最终实现需要经过不同的发展阶段，主要可分为自动化、信息化、互联化、智能化四个阶段。目前我国制造业尚处于机械化、电气化、自动化、信息化并存，不同地区、不同行业、不同企业发展不平衡的阶段。自动化和信息化，是智能制造的基础，但来自艾瑞咨询的一份报告显示，2018年我国制造业企业信息化设备联网率仅为39%，这是人工智能与实体经济深度融合的一大阻碍。

       实现智能制造信息化的途径主要有以下几个部分。

       一方面是设计自动化工艺装备，实现工序内加工的“自动化”。 此外，自动化工艺装备目前只能实现工序内加工的“自动化”，不同设备仍然需要被连接，如通过传送带、AGV小车等，从而实现不同设备间的物料与信息的自动传递。

       另一方面，自动化还需在机床及其它制造硬件设备上加装传感器、采集设备状态和本工位生产数据信息，准确掌握设备的实时运行状态和生产状态。

       而事实上，工厂内除了ERP和MES系统之间存在断层外，还有非常多的其他系统，如设计、制造、采购、办公等等，这些系统都是一个个的信息孤岛，彼此之间缺少信息共享和交流，往往导致问题发生。因此，必须打通工厂原本的信息孤岛，实现工厂管理软件之间的横向互联。

       同时，基于大数据分析技术对采集到的现场实时数据进行分析，按照设定的策略、自动做出决策，将决策结果用于改善制造过程，对设备状态、车间和生产线计划做出精准调整，将大大提高制造过程的柔性和加工过程的集成性，从而提升产品生产过程的质量和效率。

       制造业是国民经济支柱，是经济增长的源动力。敬修堂作为国有企业，未来，我们应立足国家转变经济发展方式实际需要，加快转型升级步伐、推动高质量发展的重大战略任务和重大政策举措，为实现信息技术与制造技术深度融合的数字化网络化智能制造而努力。

曾伟聪