敬修堂的胶布生产历史悠久，有著名的麝香跌打风湿膏、双龙风湿膏。为提高生产效率，降低工人劳动强度，同时优化产品材质，更便于患者使用，公司于2017年对胶布车间进行了改造，去年底完成并试运行至今，已初见成效。这条生产线由转移涂布机、异形旋转切片机、四边封包装机、全自动入盒机以及全自动捆包机组成，现在带大家认识一下这条全自动生产线。

——转移涂布机

转移涂布机是整个生产线的起点，工人将处理好的胶浆涂到离型纸上，然后机头位置的电机将涂上胶浆的离型纸牵引到烘道并将其烘干，烘干后的带胶浆离型纸在纠偏装置的作用下，保持直行，从而能够准确地与弹性布复合，并进入分切环节，最后通过收卷装置将分切好的布条收卷起来再输送到下一步骤的机器当中。

——异形旋转切片机

收卷好的布将被送到异形旋转切片机，由切片机来切出合格尺寸的成品。这台异形旋转切片机可以根据具体工艺要求将膏片进一步加工成或带有透气孔的、或带有易撕口等等特征的半成品。同时其生产速度较快，每分钟能达到350片，据统计，将一卷100米长涂好膏片的布条切成合格的产品，仅需5-6分钟。

——四边封包装机

切好的半成品会进入到这台四边封包装机进行包装。通过输送带，切好的产品会输送到包装袋的下膜上面，然后送至模具中，模具用热封的方式将包装袋的上膜和下膜热封起来，再经分切刀进行分切，就能得到包装好内包的产品，然后再通过输送带送到全自动入盒机中进行下一步的工序。得益于四边封包装机的投入使用，内包环节所需的人力成本可以大大地减少。

——全自动入盒机

内包好的产品通过输送带传输到全自动入盒机中，输送带将内包产品送到半成型的盒子前，通过一系列的机械包装动作完成入盒包装，最后送到全自动捆包机进行捆包。全自动入盒机的运作速度高，同时也有相对完整的检测功能，可以保证产品的合格率——整个入盒工序开始前会有一个剔废功能，保证进入到盒子中的内包产品的数量。而在入盒工序结束后同样会有一个剔废功能，就是将没有内包产品的盒子剔除。进一步提高产品的合格率。

整个胶布全自动生产线的投入 实现了提质增效。以前的产品通过单面打孔切片机实现切片功能，不仅生产效率低而且噪音大，模具和道具磨损的速度快，但换上了异形旋转切片机后不仅大大提高了生产效率，同时也能降低模具的损耗率。而在四边封包装机和全自动入盒机则有效地降低了员工的劳动强度。整个全自动化生产线的确能为生产带来很大的效益，该改造项目也受到了公司的表彰。
鼓励全员技改技革创效益，老字号敬修堂不断探索前行！

伍润添